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5.1导体
由多股绞合的镀覆镍层的铜线组成。一般应符合GB/T3956导体线芯第2种的规定。
5.2芯带
5.2.1形状与尺寸
芯带的断面一般为哑铃形或扁圆形，其宽度为6mm-12mm，厚度为1.5mm-3.0mm,偏差不超过规定值的10％，包覆导体的发热电阻体材料薄处不得＜0.2mm
5.2.2热延伸性能
交联后芯带的热延伸试验按GB/T2951.5进行，在规定的温度和载荷下，芯带材料的热延伸率，低温型≤175%，中温和高温型≤150%，冷却后永久变形≤15%
5.2.3芯带的PTC强度
芯带的PTC强度（K）应≥104。
5.3绝缘与外护套
5.3.1绝缘材料
绝缘材料可用PE、Teflon FEP、Teflon PFA等。应按使用工艺条件不同选用。
5.3.2绝缘厚度
绝缘厚度为0.5mm-1.2mm，其薄处的厚度应不小于规定值的90%。
5.3.3外护套厚度
外护套厚度为0.6mm-0.8mm,其薄处的厚度应不小于规定值的90％。
5.3.4 绝缘机械性能
绝缘的拉伸强度见表1。
表1 绝缘的拉伸强度
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伴热带系列
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拉伸强度/Mpa
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低温型
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≥10.0
|
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中温型I
中温型Ⅱ
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≥10.0
≥12.5
|
|
高温型
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≥20
|
5.3.5绝缘热老化性能
在高于高承受温度15℃的老化箱中老化168h，老化后的拉伸强度变化率≤20%，断裂伸长变化率≤20%。
5.3.6绝缘与外护套材料的燃烧性能
绝缘与外护套材料的氧指数应≥27。
5.4成品自限温伴热带
5.4.1自限温伴热带各种系列及主要参数
自限温伴热带各种系列及主要参数见表2。
表2伴热带各种系列的主要参数
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系列
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高维持温度/℃
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高承受温度/℃
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标称功率/（W/m）
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低温型
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65
|
90
|
5～40
|
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中温型I
中温型Ⅱ
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85
105
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110
130
|
10～50
20～60
|
|
高温型
|
135
|
160
|
20～80
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5.4.2工频火花试验性能
自限温伴热带芯带包覆绝缘后，按GB/T 3048.9规定，工频5kV火花试验不击穿。
5.4.3耐高压交流电性能
自限温伴热带耐高压交流电试验的条件参见表3。
表3耐高压交流电性能
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额定电压/V
|
承受电压/V
|
技术要求
|
|
36
110
220
380
|
1 600
1 600
1 760
1 760
|
5 min不击穿
5 min不击穿
5 min不击穿
5 min不击穿
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5.4.4防水性能
成品自限温伴热带试样浸入室温水中48h后仍可达到5.4.2耐高压的要求。
5.4.5绝缘电阻
每米成品自限温伴热带的绝缘电阻不低于20MΩ。
5.4.6低温弯曲性能
在-20℃下，自限温伴热带弯曲二次后表面无开裂。
5.4.7高表面温度
额定电压下，自限温伴热带高表面温度：低温型不高于85℃；中温型不高于120℃；高温型不高于150℃（对于高维持温度高于135℃的高温型自限温伴热带不在此范围）。
5.4.8起动电流
额定电压为220V时，各系列自限温伴热带在0℃和10℃时的起动电流见表4。
表4 自限温伴热带起动电流
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系列
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标称功率/（W/m）
|
起动电流/（A/m）
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|
10℃
|
0℃
|
|
低温型
|
15
|
0．5
|
0．6
|
|
25
|
0．8
|
1．0
|
|
40
|
1．0
|
1．2
|
|
中温型I
|
15
|
0．6
|
0．7
|
|
35
|
1．0
|
1．2
|
|
50
|
1．3
|
1．5
|
|
中温型Ⅱ
|
30
|
0．9
|
1．1
|
|
45
|
1．6
|
1．8
|
|
60
|
2．0
|
2．5
|
|
高温型
|
40
|
1．6
|
1．8
|
|
60
|
2．5
|
2．7
|
|
80
|
3．0
|
3．5
|
5.4.9热稳定性能
5.4.9.1试样在热稳定测试仪上经冷热交替循环试验后，功率不低于标称功率的90%。
5.4.9.2冷热温度及交替循环次数参见表5
表5 冷热温度及交替循环次数
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伴热带系列
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冷端温度/℃
|
热端温度/℃
|
循环次数/次
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低温型
|
0±0.5
|
90±2
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＞600
|
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中温型I
中温型Ⅱ
|
0±0.5
|
110±2
135±2
|
＞500
＞300
|
|
高温型
|
0±0.5
|
170±2
|
＞300
|
5.4.10成品伴热带的防爆性能
应符合GB3836.1，GB 3836.3的有关规定。
5.4.11屏蔽层
屏蔽层采用镀锡铜丝或其他金属丝编织，编织层应均匀，表面应平整，完整地覆盖于带体表面。单根金属丝的直径在0.12mm～0.15mm之间，编织层覆盖率≥85%。
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